1.振幅的影響：振幅是超聲焊接技術(shù)中塑性材料的首選，在特定的超聲頻率下,數(shù)據(jù)具有合適的幅值尺度。20kHz以下熱塑性超聲波焊接超聲波焊接'>塑料超聲波焊接所需的振幅標(biāo)度.在合適的幅值范圍內(nèi)，振幅的加入有利于超聲波能量的分散,進(jìn)而提高焊接接頭的強(qiáng)度.結(jié)果表明，在40μm/μm振幅范圍內(nèi),PP的焊接強(qiáng)度隨振動(dòng)振幅的增加而增大,并在25~40μm的振幅范圍內(nèi)對(duì)PP與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯的復(fù)合數(shù)據(jù)進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)隨著振幅的增加,PP的焊接強(qiáng)度增加.隨著熔點(diǎn)幅值的增大，熔層厚度略有減小,導(dǎo)致焊接接頭剪切強(qiáng)度的增加和鋸齒形強(qiáng)度的降低。塑性焊接所需的幅值也受焊接方式類型和焊接設(shè)備頻率的影響。埋入和鉚接所需的振幅大于平面焊接所需的振幅.二.下列時(shí)間的影響：對(duì)于一個(gè)良好的焊接接頭，必須選擇合適的焊接時(shí)間,太長(zhǎng)太短的焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度的下降.焊接接頭的強(qiáng)度隨焊接時(shí)間的增加而增加.當(dāng)焊接時(shí)間超過要求值(約為0.5s)時(shí),焊接接頭的強(qiáng)度開始下降.在長(zhǎng)距離焊接中,ABS和PS相似,過渡點(diǎn)為2.4s。在PVC板和PP袋超聲波焊接的正交試驗(yàn)中,發(fā)現(xiàn)焊接時(shí)間與拐點(diǎn)相同,分別為0.29s和5s.焊接時(shí)間不受數(shù)據(jù)厚度的影響，薄膜的超聲波焊接具有良好的焊接時(shí)間.3.焊接壓力的影響：在確定其它因素的條件下，一定尺度下的壓力可以獲得較好的焊接強(qiáng)度.焊接壓力對(duì)焊接熔點(diǎn)的厚度和取向有很大的影響.隨著焊接壓力的增加，熔合層厚度減小,焊接接頭的取向程度增加，焊接壓力的增加使接頭的微觀性能增加,焊縫沿取向方向的抗剪強(qiáng)度增加,向取向方向的鋸齒強(qiáng)度下降.在焊接接頭跌落速度的影響下，焊接接頭下降速度越快，接頭強(qiáng)度越高.在超聲波焊接過程中,高滴速可獲得較高的接觸壓力,有利于焊接界面的嚴(yán)格接觸和分子的充分分散。超聲波懸浮后,為了使焊接試樣彼此接近，相互凝固,然后將兩個(gè)工件焊接在一起，必須在一定的時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力是保持壓力時(shí)間和保持壓力。保壓時(shí)間和壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正的,但與其他工藝參數(shù)相比，保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小.
