頻率:大于20KHz，工業(yè)常用頻率為:20KHz,25KHz,28KHz,4OKHz. ·清洗介質(zhì):采用超聲彼清洗，一般有兩類清洗劑:化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相互結(jié)合，可以對物件進行充分、徹底的清洗。 ·功率密度:功率密度一發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常大于0.3W/CM2。(在一定范圍內(nèi))超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快.清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化腐蝕。常用工業(yè)清洗超聲功率密度約在0.3-1.0W/CM2之間。 重慶超聲波清洗機 ·超聲波頻率選擇:超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。超聲波工作頻率低則工作噪音較大，隨著工作頻率的提高，噪音明顯減少。 ·清洗溫度:一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則一般是溫度越高，作用越顯著。通常實際應(yīng)用超聲波清洗時，采用40℃-60℃的工作溫度。由于超聲波設(shè)備的特殊性，最好清洗時工作溫度不超過80℃。 超聲清洗工藝及清洗液的選擇 在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、m度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。 超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計。清洗件 在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件JA的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量.故將此類材料用于工裝時應(yīng)謹慎.絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。 目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識:認為功率越大，換能器數(shù)目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認識是不全面的.如上述，換能器布得過密.功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕.另一方面，目前超聲波清洗機商品所標(biāo)的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標(biāo)是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質(zhì)量的優(yōu)劣應(yīng)該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時則耗電大，反而增加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比;另一部分是電聲轉(zhuǎn)換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比.目前我國在工業(yè)生產(chǎn)中還役有一種簡便的方法和設(shè)備來測量電聲轉(zhuǎn)換效率。各廠家所標(biāo)的超聲彼清洗機的功率是含糊不清的，o5Z需有行業(yè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).
