超聲波金屬焊接機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)勢(shì): 1.超聲波金屬焊接具有壓力低、能耗低、可焊接異種金屬材料等優(yōu)點(diǎn)。基于這些特點(diǎn)，綜合運(yùn)用超聲波金屬焊接技術(shù)和數(shù)控銑削技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)金屬零件的快速成型。通過(guò)在成形過(guò)程中嵌入功能器件，制備了智能金屬基復(fù)合材料。 2.金屬超聲波焊機(jī)可進(jìn)行點(diǎn)焊和連續(xù)焊接。焊接速度快。就應(yīng)用范圍而言。即使材料的物理性能相差很大，它們也可以很好地焊接，而其他方法不能有效地焊接金屬箔、細(xì)絲、微器件和厚薄懸殊、多層金屬片 3.超聲波金屬焊接接頭強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。具有疲勞強(qiáng)度高的特點(diǎn)。 4.焊接過(guò)程不需要水冷卻和氣體保護(hù)，焊接工件的變形很小。焊接后不需要退火等熱處理。超聲波金屬焊接工藝本身就包含了對(duì)焊接件表面氧化層的斷裂和清洗作用。焊接表面干凈美觀(guān)，焊接后不需要像其他焊接方法一樣清洗。 5.金屬超聲波焊接不使用焊條。焊接區(qū)域沒(méi)有通電。焊接金屬不直接加熱。與電極電弧焊和氣焊相比，蘇州超聲塑料焊機(jī)的能耗要小得多。 6.因?yàn)椴恍枰黾油?。不污染加工產(chǎn)品，不產(chǎn)生焊渣、污水、有害氣體等廢棄物污染，是一種節(jié)能環(huán)保的焊接方法。 7.由于超聲波發(fā)生器是一種電力電子電路，易于實(shí)現(xiàn)電氣控制，并能很好地配合計(jì)算機(jī)進(jìn)行焊接控制，從而實(shí)現(xiàn)高精度焊接，易于實(shí)現(xiàn)焊接的信息化和自動(dòng)化。 缺點(diǎn): 1.超聲波在金屬材料焊接中的應(yīng)用雖然能取得良好的焊接效果，但超聲發(fā)生器與聲系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)相結(jié)合的整個(gè)系統(tǒng)在穩(wěn)定性、可操作性和可靠性方面還存在一些問(wèn)題。因此，聲系統(tǒng)(換能器、喇叭、連接段)的設(shè)計(jì)以及聲系統(tǒng)與試件的連接方式都是非常關(guān)鍵的問(wèn)題。 2.對(duì)金屬超聲焊接機(jī)理的認(rèn)識(shí)不足。超聲金屬焊接無(wú)金屬熔煉只是一種固態(tài)焊接方法，或金屬間的“鍵合”過(guò)程，尚需進(jìn)一步研究。 3.影響超聲金屬焊接工藝參數(shù)的因素很多，很難總結(jié)。 4.由于焊接所需的功率隨著工件厚度和硬度的增加呈指數(shù)增長(zhǎng)，因此大功率超聲焊機(jī)的制造難度大，成本高。隨著焊接功率的進(jìn)一步提高，不僅聲學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造將面臨一系列難題，而且可能無(wú)法達(dá)到預(yù)期的技術(shù)效果。因此，目前，它僅限于薄零件，如焊絲，箔和薄板。 5.超聲波焊接機(jī)的“開(kāi)放性”較差，工件的延伸尺寸不能超過(guò)焊接系統(tǒng)的允許范圍。關(guān)節(jié)類(lèi)型目前僅限于搭接關(guān)節(jié)。 6.焊點(diǎn)表面高頻機(jī)械振動(dòng)容易導(dǎo)致邊緣疲勞損傷，對(duì)硬脆材料的焊接有害。 7.目前，超聲波焊接的焊接質(zhì)量檢測(cè)仍然存在一定的困難。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備尚未普及，常用的檢測(cè)方法也無(wú)法對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)，這也給大批量生產(chǎn)帶來(lái)了困難。
