超聲波塑料焊接速度快,無耗材 ,產(chǎn)品成本低 ， 應(yīng)用十分普遍。 超聲波焊接能保持高強(qiáng)度 、美觀大方的外觀， 達(dá)到良好的密封效果.
超聲波焊接時, 焊接頭接觸到物體的表面,高頻振動會導(dǎo)致工件表面被破壞或開裂 。此外， 不科學(xué)的設(shè)計思想也會導(dǎo)致電焊的實(shí)際效果不佳. 以下是幾種常見的超聲波焊接無效方法及預(yù)防措施.
壓縮損傷
當(dāng)焊接頭與零件表面之間存在協(xié)調(diào)錯誤時 ,零件的表面將成為壓縮損傷的一個難題 .
如果零件有一個輪廓, 重要的是焊接頭的輪廓必須接近零件的輪廓. 如果零件與焊接頭的外觀不同 ,焊接接頭會擠壓成形件的表面部分 ,造成壓縮損傷， 這種問題很容易在焊接接頭的邊緣發(fā)生。
振動裂紋
在超聲波焊接過程中,零件的振動傳遞, 任何應(yīng)力集中的區(qū)域都容易受熱.因此, 具有尖銳特性的焊接過程中可能會發(fā)生斷裂 . 因此,應(yīng)該通過設(shè)計盡可能大的半徑來避免這種情況 。
為了防止這種難題的發(fā)生 ，焊接頭的邊緣必須設(shè)計盡可能大的連接弧 . 焊接頭的表面經(jīng)過部分拋光或拋光, 以更好地滿足特定商品的需要 .
紋理損傷
如果零件表面含有織構(gòu) ，則該織構(gòu)將在整個焊接過程中融化 . 超聲波波動很容易集中在較小的接觸表面 ,如紋理表面所示。 這使零件的織構(gòu)表面在受到超聲波振動時熔化.為了防止這種情況 ， 必須在焊接頭和焊接部件之間放置一層塑料薄膜/保護(hù)膜作為緩沖層.
