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要熔接好一個產(chǎn)品，除了要有一臺好的超聲波熔接機(jī)外還要具備多種條件才能焊成一個達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。那么在生產(chǎn)中，超聲波熔接效果不好是由什么原因引起的?

一、產(chǎn)品超聲接觸面的設(shè)計：
超聲波熔接的效果好不好，很大一部分原因取決于其超聲焊接面的設(shè)計是否成功和要知道產(chǎn)品超聲波焊接口該如何設(shè)計？這兩個基礎(chǔ)。專業(yè)的焊面結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠使得塑料焊接過程中超聲能量集中，縮短焊接時間，提高焊接質(zhì)量。而為了設(shè)計出一個好的焊接面，能量導(dǎo)引器（即焊接線）的設(shè)計尤為關(guān)鍵。

超聲接觸面的設(shè)計分為四種：
1：超聲波對接結(jié)構(gòu)：這是到目前為止，我們用到最多，也是最簡單的焊面結(jié)構(gòu)。

2：超聲波U形結(jié)構(gòu)： U形結(jié)構(gòu)多用于焊件的自鎖結(jié)構(gòu)連接，并且可以防止內(nèi)、外焊縫處產(chǎn)生溢出現(xiàn)象。

3：超聲波階梯結(jié)構(gòu)：階梯結(jié)構(gòu)多用于化妝品容器的焊接，對容器的外觀有很好的效果。在此結(jié)構(gòu)中，能量導(dǎo)引器必須在容器的偏內(nèi)側(cè)一邊。

4：剪切焊面結(jié)構(gòu)：當(dāng)由塑料部件組成的容器需要達(dá)到較好的密封效果時，宜采用此種焊接設(shè)計。采用剪切連接的設(shè)計，首先是熔化小的和最初接觸的區(qū)域來完成焊接，然后當(dāng)零件嵌入 到一起時，繼續(xù)沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。這樣就可獲得強(qiáng)勁結(jié)構(gòu)或很好的密封效果，因為界面的熔化區(qū)域不會讓周圍的空氣進(jìn)來。   
 

 

二、超聲波導(dǎo)熔線的設(shè)計：
我們欲求產(chǎn)品達(dá)到水、氣密的功能時，定位與超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計時的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超聲波導(dǎo)熔線的對應(yīng)比例有絕對的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。

一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：

斜 切 式 ：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔 接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。 

階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。 

峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=0.3~0.6mm　內(nèi)側(cè)接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。
產(chǎn)品實施超聲波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了超聲波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超聲波設(shè)定的條件也是一項主因。我們在此更深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施超音波熔接作業(yè)時，求效率求快是最基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，正常有兩種現(xiàn)象出現(xiàn)： 

1：下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態(tài)壓力加上重力加速度將把超聲波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。 

2：熔接時間過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者最不易發(fā)現(xiàn)之處。

三、產(chǎn)品塑料材質(zhì)料的選擇：

塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。超聲波焊接機(jī)可以焊接哪些材料？ 這文章中有詳細(xì)的介紹產(chǎn)品材料的選擇。