1.振幅的影響：
振幅是超聲焊接技術(shù)中塑性材料的首選 ， 在特定的超聲頻率下,數(shù)據(jù)具有合適的幅值尺度 。
20 kHz以下熱塑性超聲波焊接'>塑料超聲波焊接所需的振幅標(biāo)度 .
在合適的幅值范圍內(nèi) ， 振幅的加入有利于超聲波能量的分散, 進(jìn)而提高焊接接頭的強(qiáng)度.
結(jié)果表明 ，在40μm/μm振幅范圍內(nèi), PP的焊接強(qiáng)度隨振動振幅的增加而增大,并在25~40μm的振幅范圍內(nèi)對PP與玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯的復(fù)合數(shù)據(jù)進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)隨著振幅的增加,PP的焊接強(qiáng)度增加.
隨著熔點(diǎn)幅值的增大 ，熔層厚度略有減小 ,導(dǎo)致焊接接頭剪切強(qiáng)度的增加和鋸齒形強(qiáng)度的降低 。塑性焊接所需的幅值也受焊接方式類型和焊接設(shè)備頻率的影響。 埋入和鉚接所需的振幅大于平面焊接所需的振幅 .
二.下列時間的影響：
對于一個良好的焊接接頭 ，必須選擇合適的焊接時間, 太長太短的焊接時間會導(dǎo)致焊接接頭強(qiáng)度的下降.
焊接接頭的強(qiáng)度隨焊接時間的增加而增加.
當(dāng)焊接時間超過要求值(約為0.5s)時,焊接接頭的強(qiáng)度開始下降 .
在長距離焊接中 ,ABS和PS相似 ,過渡點(diǎn)為2.4s。
在PVC板和PP袋超聲波焊接的正交試驗(yàn)中, 發(fā)現(xiàn)焊接時間與拐點(diǎn)相同, 分別為0.29s和5s . 焊接時間不受數(shù)據(jù)厚度的影響 ，薄膜的超聲波焊接具有良好的焊接時間 .
3.焊接壓力的影響：
在確定其它因素的條件下 ，一定尺度下的壓力可以獲得較好的焊接強(qiáng)度.
焊接壓力對焊接熔點(diǎn)的厚度和取向有很大的影響.隨著焊接壓力的增加 ， 熔合層厚度減小, 焊接接頭的取向程度增加 ，焊接壓力的增加使接頭的微觀性能增加, 焊縫沿取向方向的抗剪強(qiáng)度增加,向取向方向的鋸齒強(qiáng)度下降.
在焊接接頭跌落速度的影響下 ，焊接接頭下降速度越快， 接頭強(qiáng)度越高 .
在超聲波焊接過程中,高滴速可獲得較高的接觸壓力,有利于焊接界面的嚴(yán)格接觸和分子的充分分散。 超聲波懸浮后,為了使焊接試樣彼此接近 ， 相互凝固 ,然后將兩個工件焊接在一起 ，必須在一定的時間內(nèi)保持一定的壓力 ，所需的時間和壓力是保持壓力時間和保持壓力 。
保壓時間和壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響是正的,但與其他工藝參數(shù)相比 ， 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響很小 .
