近年來,隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展 。 各種塑料制品已廣泛應(yīng)用于航空,汽車 ，造船 . 電子和玩具等工業(yè)領(lǐng)域. 并取得了顯著的成績和經(jīng)濟(jì)效益 . 但由于注塑工藝等因素 . 有相當(dāng)數(shù)量的復(fù)雜塑料制品不能一次注塑成型 . 這需要結(jié)合 . 多年來使用的塑料粘接和熱粘結(jié)工藝相當(dāng)古老 . 這個舊的過程不僅效率低下? 它還使操作人員整天處理不愉快的粘合劑或高溫?zé)嵩?,造成環(huán)境污染和勞動保護(hù). 在塑料件的粘接過程中， 接頭處存在與其他流掛現(xiàn)象的粘連 。特別嚴(yán)重的是 ,這種粘接方法的粘接牢度不高 ,密封性能差,不適合與壓力容器粘結(jié) . 顯然,這一過程已不能滿足塑料工業(yè)發(fā)展的需要 . 于是一種新型的塑料加工設(shè)備——超聲波塑料焊機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。 超聲波焊機(jī)焊接塑料件時(shí). 無需添加任何粘合劑或助焊劑或熱源 。 易操作 。 焊接速度和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn).
超聲波塑料焊機(jī)的基本原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20~40 kHz的高頻電能 . 通過壓電換能器將其轉(zhuǎn)化為振動機(jī)械能 ， 通過變幅修正傳遞到焊接頭.焊接頭上的高頻機(jī)械振動傳遞到焊接部分的焊接表面 ， 與焊接頭直接接觸 .在振動幅值約為0.02mm的高頻機(jī)械振動作用下 ,兩個焊接表面之間的分子受到強(qiáng)烈的摩擦 .由此產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫在焊接表面形成一層熔化層.該井在焊機(jī)的可控壓力下熔化和凝固. 整個過程只需0.2秒 。
超聲波塑料焊機(jī)通常需要配備機(jī)械傳動和電氣控制系統(tǒng) . 空壓機(jī)用于將空氣壓力約5公斤送入氣閥。 通過電氣控制系統(tǒng)對車門方向進(jìn)行控制， 可根據(jù)需要任意升降焊接頭,電氣控制系統(tǒng)還可控制預(yù)壓, 觸發(fā)超聲波和焊接維護(hù)時(shí)間 . 焊接機(jī)還可配備專用微機(jī)控制系統(tǒng) ， 實(shí)現(xiàn)啟動、 起重 、觸發(fā)、 預(yù)壓和維護(hù)時(shí)間的程序化自動控制 .根據(jù)焊接對象的不同 ,可以選擇最佳的功率、 壓力和維護(hù)時(shí)間 。
