什么決定了超聲波焊接的強(qiáng)度？
來源:超聲波焊接機(jī)??發(fā)布時(shí)間：2020-08-18 09:48??點(diǎn)擊：
根據(jù)研究，焊接接頭的強(qiáng)度隨焊接時(shí)間的增加而以遞減的速度增加，其值從某一時(shí)刻起保持不變。我們發(fā)現(xiàn)，由于時(shí)間的穩(wěn)定性，在焊接開始時(shí)，一般不會(huì)在某一時(shí)間形成新的接頭。
超聲波振動(dòng)破壞了表面的膜，并移除其中的一些，兩個(gè)焊縫之間的接觸表面變得明亮，在許多情況下，除了清潔的表面，氧化膜可以以飛濺的形式擠出。當(dāng)焊件表面沒有預(yù)清洗銅和鈦時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。除了對(duì)表面膜的影響外，超聲波焊接過程開始時(shí)溫度迅速升高，這是另一個(gè)特點(diǎn)。當(dāng)表面接觸緊密，摩擦表面沒有表面膜時(shí)，基體金屬分子之間就會(huì)產(chǎn)生成鍵。
很明顯，連接開始的部分只是焊接表面的突出部分，其總面積相對(duì)較小，因此接頭的強(qiáng)度不高。在焊前電拋光后焊接相同的銅時(shí)，一般不存在單獨(dú)的粘合現(xiàn)象。接頭表面隨焊接時(shí)間的增加而增加。例如，在0.5秒內(nèi)焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)中，雖然在幾乎整個(gè)連接部分都能看到試樣的分界線，但致密部分中包含的區(qū)域相對(duì)較大，而且超過一半的分界線組件中沒有邊界。接縫的強(qiáng)度隨接縫面積的大小而變化。
