目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)大多采用沖壓技術來處理端頭和線束焊接，加工后的產(chǎn)品質(zhì)量也比較普遍，難以應用于一些高端高規(guī)格產(chǎn)品。有幾個原因，
1.拉伸試驗不合格，在實際使用過程中出現(xiàn)松動、斷裂、開裂等現(xiàn)象。特斯拉在南京測試裝料樁時，由于端子焊接強度不夠，焊接強度較低，發(fā)生爆炸。
2.導電性不佳，電阻高。
超聲波焊接技術與傳統(tǒng)終端沖壓工藝的比較分析
那么，如果企業(yè)想要生產(chǎn)一些高端終端產(chǎn)品，應該采用什么樣的焊接工藝來實現(xiàn)呢？今天，我要和大家談談超聲波焊接。
超聲波焊接的原理非常簡單，即由發(fā)電機產(chǎn)生高頻電能，通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為機械振動。通過變幅桿調(diào)節(jié)諧振頻率后，通過超聲波專用焊接頭將其轉(zhuǎn)移到焊接工件的接觸面。
當高頻振動發(fā)生在兩種金屬的接觸表面時，會在瞬間升溫，使金屬表面熔斷器和金屬的分子結(jié)構(gòu)在外力的壓力下相互熔化。把這兩種金屬緊緊地結(jié)合在一起。
這種焊接過程發(fā)生得非常快，通常在1秒左右，不需要添加焊劑、焊料、保護氣體等。焊接金屬的表面不需要預先處理，所有的氧化物和污染物都將在高頻振動中去除。
