由于擴(kuò)散焊壓力小，工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合精密零件焊接，焊后不再加工。擴(kuò)展焊接可以與熱耗-擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)展焊接和超塑性成形-擴(kuò)散焊等其它熱加工工藝相結(jié)合。超聲線束焊接機(jī)與其它工藝不同的線束壓接方式有擴(kuò)散焊、高頻壓接、冷壓、超聲波壓接。
說明超聲焊接機(jī)維護(hù)后，模具工作表面上絕不允許有油污。冷壓力焊接設(shè)備簡單、工藝簡單、勞動條件良好。但是，冷壓焊接需要較大的擠出壓力，大截面工件的焊接設(shè)備體積較大，搭接焊后工件表面壓坑較深，因此，其適用范圍受到一定限制。
類似于塑膠焊接機(jī)，將焊件貼緊，在一定溫度和壓力下保持一定時間，使接觸表面上的原子擴(kuò)散，形成連接的焊接方式。溫度壓力擴(kuò)散時間和表面粗糙度是影響擴(kuò)散焊工藝和接頭質(zhì)量的主要因素。焊縫溫度越高，原子擴(kuò)散速度越快，焊縫溫度通常是材料熔點(diǎn)的0.5~0.8倍。熱熔焊接機(jī)擴(kuò)展焊可采用真空、保護(hù)氣體或溶劑等多種焊接方式，但對接頭質(zhì)量的要求較高，其中真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最為廣泛。為加快焊接工藝，減少對焊面粗糙度的要求，或防止焊縫中有害組織的產(chǎn)生，通常在焊縫間添加厚度約為0.01毫米的特殊成分的中間夾層材料。
這種復(fù)合工藝不僅可以顯著提高生產(chǎn)效率，而且可以解決單一工藝無法解決的問題。例如，超音速飛機(jī)上的各種鈦合金部件都是采用超塑性成形-擴(kuò)散焊接方法制作的擴(kuò)散焊，其接頭性能與母材相同，尤其適用于異種金屬材料、非金屬材料如石墨和陶瓷、彌散強(qiáng)化高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔燒結(jié)材料等的焊接。廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆燃料元件，蜂窩結(jié)構(gòu)板，靜電加速管，各種葉片，葉輪，模具，過濾管，電子元件等領(lǐng)域。
