伴隨著工業(yè)消費的快速發(fā)展，塑料以其重量輕、比強度高、耐腐蝕、加工方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟和人民生活的各個領(lǐng)域。但由于加工工藝等方面原因，許多構(gòu)造復(fù)雜的產(chǎn)品無法一次加工成型，需要將多個零件無縫連接在一起，大致有兩種方法：粘接和焊接。一般來將、接合工藝消耗效率低且粘合劑都有一定毒性，易引發(fā)環(huán)境污染和危害消費者安康的不良后果。因此，塑料焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。
實際使用過程中，并非所有塑料數(shù)據(jù)都能停止焊接，可進(jìn)行超聲波焊接的塑料都屬于熱塑性塑料，只要熱塑性塑料具有相同或相似的分子結(jié)構(gòu)，停止焊接時，在焊接表面是分子間的化學(xué)分離，因此母體數(shù)據(jù)越接近，焊接效果越好。下面是幾種常見塑料焊接相容性的比較。對影響焊接質(zhì)量的因素能力也有很高的要求，以獲得更好的焊接效果。壓力、時間、吸熱（熔化）是停止焊接時保證焊接質(zhì)量的三要素。
一、壓力。
通過適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔糜诤附颖砻?，使焊接?shù)據(jù)從彈性向塑性轉(zhuǎn)變，也能促進(jìn)分子相互擴散，擠壓焊接表面上的殘余氣體，提高焊接表面的密封性。
二、時間。
必須保證適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。在熱能一定的情況下，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會形成焊件變形、熔渣溢出，有時在非焊接部位還會出現(xiàn)熱斑（變色）。必須確保焊接表面吸收足夠的熱量達(dá)到熔化充沛狀態(tài)，才能保證分子間充沛的擴散交融，同時必須保證足夠的冷卻時間達(dá)到焊縫的足夠強度。
三、熔融溫度。
而熱熔時間和熱功率的調(diào)和才能達(dá)到最合適的熔量，保證足夠的分子間交融，消除虛焊現(xiàn)象。除焊接設(shè)備及操作人員技能水平外，來塑膠內(nèi)、外的各種因素，對焊接質(zhì)量都有一定影響，應(yīng)引起重視。
塑膠吸濕。
如果是焊接濕的塑料制品，所含的水份在加熱后會變成水蒸氣跑出焊接表面而在表面出現(xiàn)氣泡，從而削弱了密封性能。PA、ABS、PMMA等都是吸濕比較嚴(yán)重的數(shù)據(jù)。使用此信息制作的產(chǎn)品，焊接前必須停止枯燥的處理。
來自塑料的填料
例如玻璃纖維，滑石粉，云母，這些改變了數(shù)據(jù)的物理性質(zhì)。填料在塑料中的含量與塑料的可焊性、焊接質(zhì)量密切相關(guān)。填料含量低于20%的塑料可以正常停止焊接，無需停止特殊處理。當(dāng)填料含量超過30%時，由于表面缺少塑料分子量，分子間交融不足，會降低密封性能。
焊縫表面清潔。
焊工表面必須干凈無雜質(zhì)，才能確保足夠的焊工強度和氣密性。
選擇正確的可焊性材料，排除影響焊接效果的不利因素后，還應(yīng)根據(jù)材料的種類及制品的外形、材質(zhì)、大小采取合適的焊接方法。根據(jù)加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可以分為：通過外部熱源軟化、通過機械運動方式軟化、通過人工軟化和通過電磁作用軟化。
